와이어 EDM 머신에는 어떤 와이어가 사용됩니까?

EDM (Electrical Displenge Machining)으로도 알려진 EDM (전기 방전 가공)은 연속적으로 움직이는 얇은 금속 와이어 (전극 와이어라고 함)를 전극으로 사용하여 금속을 침식하고 공작물을 자릅니다.

주로 펀치, 다이, 옹호 플레이트 및 블랭킹 다이를위한 스트리퍼 플레이트와 같은 다양한 복잡하고 정확한 워크 피스를 가공하는 데 사용됩니다. 도구 형성, 템플릿; EDM 용 금속 전극; 및 다양한 마이크로 - 구멍, 좁은 슬릿 및 임의의 곡선. 소규모 가공 허용량, 높은 가공 정밀도, 짧은 생산주기 및 낮은 제조 비용과 같은 상당한 이점을 자랑하며 생산에 널리 사용되었습니다.

EDM은 전극과 공작물 사이의 스파크에 의해 생성 된 순간 고온을 사용하여 층별로 재료 층을 제거합니다. EDM은 높은 - 경도 전도성 워크 피스 가공에 적합합니다. CNC EDM 머신은 EDM의 주요 예입니다.

EDM에서 일반적으로 사용되는 전극 와이어 (Electro - 방전 가공)는 주로 황동 와이어를 포함합니다.몰리브덴 와이어, 코팅 된 와이어 (아연 - 코팅) 및텅스텐 와이어. 그들 각각은 고유 한 특성을 가지고 있으며 다른 처리 요구 사항에 적합합니다.

- 몰리브덴 와이어 :

빠른 - 와이어 와이어 - 절단 기계에 널리 사용되며 높은 인장 강도, 우수한 전도도 및 저렴한 비용을 제공합니다.

- 황동 와이어 :

느린 - 와이어 가공에 주로 사용되며, 더 부드러운 표면 마감 처리를 제공하지만 인장 강도가 낮고 손실이 높습니다.

- 코팅 와이어 (아연 - 코팅) :

황동 와이어 또는 구리 와이어는 아연으로 코팅되어 배출 성능 및 플러시 성을 향상시켜 높은 - 정밀 가공에 적합합니다.

- 텅스텐 와이어 :

밀도와 내열로 유명한 텅스텐 와이어는 초저 - 정확한 마이크로 - EDM 애플리케이션에 이상적입니다.

EDM 와이어를 선택하면 구리 또는 황동의 두 가지 옵션만으로 간단했습니다. 오늘날 싱커보다 와이어 EDM 머신의 전극 선택이 더 많습니다. EDM 제조업체에서 와이어를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

- 전도도 :

이것은 재료의 전기를 전도하는 능력을 측정합니다. EDM 와이어의 전도도가 높을수록 공작물에 더 많은 전력이 제공되므로 효율이 증가하여 절단 속도가 빨라집니다.

- 인장 강도 :

이것은 재료의 최대 부하 - 베어링 용량을 나타냅니다. 높음 - 인장 EDM 와이어는 우수한 가장자리 직선을 제공하며, 단일 - 패스 구성 요소와 미세한 직경 전선에 이상적입니다. 파손을 최소화합니다.

- 기화 온도 :

최적의 플러시 가능성은 와이어의 더 낮은 용융/기화 온도로 달성됩니다. 이를 통해 와이어 표면이 간격을 오염시킬 수있는 재조정 된 '칩'을 형성하는 대신 가스로 빠르게 증발 할 수 있습니다. 녹는 기간에 걸쳐 (거친)가 발생하는 동안 (거친), 낮은 - 온도 전극 합금 (아연 - 코팅 된 와이어와 같은)은 와이어 표면에 더 큰 분화구를 생성하여 물과 불순물을 틈에서 멀어지게하여 청소를 향상시킵니다.

- 골절 저항 :

EDM 와이어의 골절 저항은 와이어 인성 또는 탄력성으로 가장 잘 정의됩니다. 이는 스파크 갭 환경의 동적 영향을 견딜 수있는 와이어의 능력을 나타냅니다.

- 절단 속도 :

코팅 및 높은 - 아연 황동 와이어는 녹는 점으로 인해 더 빨리 절단 될 수 있습니다.

- 표면 마감 :

코팅 된 와이어는 부품의 미세한 표면 마감 처리에 탁월합니다.

- 자료 :

가공되는 재료의 유형은 가장 적합한 와이어를 지시 할 수 있습니다.